2   设计原则
(1)1^#危岩体较大，再加上环境复杂，一次爆破不能完全清除，采取松动爆破和人工清除相结合的方法。
(2)精确地把握药量，使爆破碎石块度均匀，便于人工清运。
(3)确保排险过程中危岩体稳定，不发生滚落；破碎过程不产生飞石；清运过程防碎石滚落，保证坡脚居民、过往行人和建筑设施的安全。
 
3   排险方案
3．1  总体思路
(1)考虑到危岩体不稳定，首先对其进行加固，在下方设置钢网架与竹跳板阻挡系统，即冗余系统。
(2)从危岩体上方向里层层剥落，每层剥落厚度不超过30cm(图1)。
(3)爆破剥离后，人工及时将碎石运至危岩体斜下方凹坑堆放。
(4)危岩体全部破碎并运走后，清理附近的碎石，确保安全。
                                                           
3．2排险方式的确定
分析危岩体结构特点、装药数量、周围环境及爆破安全要求等，为减少一次起爆装药量，降低爆破振动和飞石，使碎石块度均匀适当，剥落方式采用微量装药爆破辅助方法，使危岩体出现裂隙，之后再进行人工剥离破碎。
3．3冗余系统的设置
为避免施工中碎石滚落，需在危岩体下方设置钢网架与竹跳板阻挡系统，即冗余系统。
(1)如果危岩体下方是岩层，则在紧靠危岩体下方的山体上钻一排竖向、间隔25～30cm、深约1．5m的孔，钻孔排列长度为危岩体左右两侧延伸约3m，孔内植入ø28的钢筋，高度不低于危岩体，形成钢网架。在钢网架靠近危岩体一侧密排绑扎两层竹跳板，并用钢丝绳拉紧加固，如图2（a）所示。
（2）如果危岩体下方土层较厚，则紧靠危岩体山体上立一排竖向、间隔25～30cm的钢管脚手架，长度为危岩体左右两侧延伸约3m，高度不小于危岩体，钢柱之间上下每20cm固定一根水平向脚手架钢管，用搭扣固定于钢柱，形成钢网架。在钢网架侧面绑扎竹跳板，并在靠近危岩体一侧用钢管斜撑加固，再用钢管将此钢网架与竹跳板斜撑加以固定，钢网架上方用钢丝绳拉紧加固，如图2(b)所示。
                                                       
3．4加固材料的选用
危岩体与山体接触处为约40°斜面，危岩体体积约60m。、密度2．5t／m³，重约150t。由三角关系可知危岩体沿斜面方向下滑力约944．92kN，只要每侧钢丝绳拉力T≥472．46kN就可保证安全。根据计算并考虑到钢丝绳运往山顶的难度，选用3条由7根ø5钢丝组成的钢丝绳并联使用，每根设计载荷196kN，极限荷载254．8kN，重1kg／m，3根并联设计载荷可达588kN，极限载荷可达472．46kN，同时还有冗余系统，故施工过程中危岩体不会滚落，随着施工进行，危岩体越来越小，较为安全。
3．5爆破参数
采用控制爆破对危岩体进行松动，根据控爆装药量计算公式计算单孔药量。
(1)最小抵抗线W=0．3 m
(2)炮孔间距a=0．4m
(3)排距b=0．35～0．40m
(4)孔直径D=38～42mm
(5)炮孔深度L：根据危岩体厚度确定。
(6)单孔药量q：根据体积原理，对单孔药量按下式确定：q=K·V    (1)
式中：q为单孔药量，kg；K为单位体积用药量系数(单耗)，一般取K=0．15～0．20kg／m³；V为单孔负担的体积，m³。
按上式计算后，再根据现场情况进行修正。
(7)线装药密度：一般Q=0．018～0．024kg／m
(8)填塞长度L=0．6m
(9)超钻深度h=0．2～0．3m
(10)延时时间t=25～50ms
(11)装药结构：采用密实装药，孔内放置1发导爆管毫秒延时雷管，孔口用炮泥填塞。
根据试爆效果调整炸药单耗及单孔药量。药孔布置时，最小抵抗线背向龙潭街道居民一侧(山里方向)，梅花形布孔。炮孔布置原则为：排列规则、整齐，装药均匀分布于爆破体中，保证爆破后破碎的块度均匀、合适。
3．6起爆网路
针对工程的特殊环境，为避免杂散电流、射频电流和感应电流以及雷电对爆破网路的影响，同时为了作业方便，采用非电复式导爆管孔内延时雷管构成的网路起爆。每孔设置1发导爆管毫秒延时雷管，孔内雷管的导爆管构成网格式闭合起爆网路，整个起爆网路用导爆管起爆。
 
4   爆破安全校核与措施
本次爆破是排险浅孔控制爆破，主要产生的危害效应为爆破飞石和爆破地震波，冲击波和噪声极小，可忽略不计。根据国内外类似爆破工程实测资料及工程实践经验分析，只要控制得当，这些危害效应就不会对山脚下居民、行人、建筑设施造成影响。
4．1  爆破振动校核与措施
对于爆破地震波，重点保护目标是危岩下90m处的居民住宅，一段齐爆最大药量按下式计算：
Q′=[v／(KK′)]^3/αR³   (2)
式中：根据爆破实际地质条件，参考以往工程实践实测数据，K取150、α取1．5；K′按最不理想情况取0．8；保护对象的安全振动速度按照国家《爆破安全规程》(GB6722-2003)标准，取v=1．5cm／s；R取90m。
经计算一段齐爆最大药量为114 kg，而爆破中实际最大单响药量不会超过2．5kg，远远低于计算值，故爆破振动对周围保护目标不会造成损坏。
在技术措施上：①采用分散装药、孔内装药，并采取一次点火、分段延时起爆方式，变能量同时释放为分散、分次释放；②利用各炮孔至被保护目标距离差使地震波相互干扰，降低爆破振动危害效应；③采用加强松动爆破方式，使部分爆炸能量逸散于岩石外，减小形成地震波的能量；④严格按照以被保护目标的抗振能力、与爆点的相对距离等确定一段(次)最大起爆药量进行装药和分段，确保保护目标安全。
4．2爆破飞石校核与措施
对于爆破飞石，根据Lundborg统计规律，结合试验和大量工程实践，钻孔爆破飞石最大飞散距离按照下式确定：
R_fmax=K_fqD    (3)
式中：K_f是系数，此爆破岩体为软岩，垂直孔台阶爆破K_f取1．5；q为炸药单耗，不超过O．2kg／m³；D为孔径取42mm。
计算得R_fmax为12．6m，而距离保护目标为90m，所以是安全的。
另外为确保万无一失采取以下措施：①布孔前详细勘测危岩体的形态，确保实际最小抵抗线不小于设计值，并使最小抵抗线方向避开重点保护目标，指向山顶一侧；②加强填塞，据试验验证，当填塞长度L>1．5W，炮孔极少出现飞石，本次爆破为L>2W，因此可保证不会有个别飞石出现；③采用2层传输带和2层竹笆防护，加强覆盖，做到了完全有把握不会出现飞石。此外爆破时所有人员均撤离至安全距离(100m)以外。
 
5   爆破效果
通过爆破，消除了危岩体对山下居民、行人及建筑设施的危害。每次爆破均没有产生飞石和有危害的地震波，碎石通过人工清除，顺利地完成了危岩体的排险工作，为促进地方建设营造一个安全的环境做出了贡献。
 
参考文献：
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[3]刘殿中．工程爆破实用手册[M]．北京：冶金工业出版社，1999．
[4]郭洪卫，高主珊，张春玉．山体定向滑落爆破技术探讨[J]．工程爆破，2007，13(1)：53—54．
摘自《工程爆破》总第66期